自動拋光機精拋后磨面明亮如鏡

精拋后磨面明亮如鏡，在顯微鏡明視場前提下看不到劃痕，自動拋光機但在相襯照明前提下則仍可見到磨痕。近年來，海內外在拋光機的機能上作了大量的研究工作，研究出不少新機型、新一代的拋光設備，正由原來的手動操縱發展。

為了達到粗拋的目的，要求轉盤轉速較低，好不要超過600r/min；拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些，由于還要去掉變形層。拋光機是一種電動工具，拋光機由底座、拋盤、拋光織物、拋光罩及蓋等基本元件組成。同時還應使試樣自轉并沿轉盤半徑方向往返移動，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液。

自動拋光機使拋光織物保持一定濕度。 解決這個矛盾的好的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。拋光機操縱的樞紐是要想法得到大的拋光速率，以便盡快除去磨光時產生的損傷層。拋光機拋光時，試樣磨面與拋光盤應相對對平行并平均地輕壓在拋光盤上，留意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨自動拋光機痕。拋光機拋光質量的好壞嚴峻影響試樣的組織結構，已逐步起有關廠商的正視。粗拋后磨面光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有平均細致的磨痕，有待精拋消除。同時也要使拋光損傷層不會影響終觀察到的組織，即不會造成假組織。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生“曳尾”現象；濕度太小時，因為摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至泛起黑斑，輕合金則會拋傷表面。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不外也應當盡可能小；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產生的表層損傷，使拋光損傷減到小。 精拋時轉盤速度可適當進步，拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低自動拋光機。