自動拋光機拋光過程中常見問題及解決方法

用戶在使用自動拋光機對金屬物件進行拋光處理時，經常會遇到各種各樣的問題，例如：拋光過度、工件出現“橘皮”、工件表面出現“點蝕”現象等，那遇到這幾個問題我們應該如何處理呢？下面就由宏帆拋光小編給大家說說自動拋光機拋光過程中常見問題及解決方法：

1.拋光過度 

在日常拋光過程中遇到比較大的問題就是“拋光過度”，就是指拋光的時間越長，模具表面的質量就越差。發生拋光過度有二種現象：即是“橘皮”和“點蝕”。拋光過度多發生于機械拋光。

2.工件出現“橘皮”的原因

不規則粗糙的表面被稱為“橘皮”，產生“橘皮”有許多的原因，常見的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度而引起，拋光壓力過大及拋光時間過長是產生“橘皮”的主要原因。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很容易造成“橘皮”。

較硬的鋼材能承受的拋光壓力會大一些，相對較軟的鋼材容易發生拋光過度，研究證明產生拋光過度的時間會因鋼材的硬度不同而有所不同。

消除工件“橘皮”的措施

當發現表面質量拋得不好時，許多人就會增加拋光的壓力和延長拋光的時間，這種作法往往會使表面的質量變得更差。可采用以下的方法去補救：

①把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，然后進行研磨，拋光的力度要比先前的低一些。

②以低于回火溫度25 ℃的溫度進行應力消除，在拋光前使用細的砂號進行研磨，直到達到滿意的效果，之后以較輕的力度進行拋光。

3.工件表面“點蝕”形成的原因

由于在鋼材中有些非金屬的雜質，通常是硬而脆的氧化物，在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成微坑或點蝕，產生“點蝕”的主要因素有以下幾點：

①拋光的壓力過大，拋光時間過長；

②鋼材的純凈度不夠，硬性雜質的含量高；

③模具表面生銹；

④黑皮料未清除。

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